臺積電董事長劉德音（Dr. Mark Liu）證實，該公司的下一代3nm芯片制造節(jié)點，正在按計劃推進之中。作為全球知名的芯片代工制造商，臺積電當前正在建設3nm生產線，且有望明年轉入試生產。與5nm 制程節(jié)點相比，3nm 可提供幾乎翻番的邏輯密度，輔以11% 的性能提升、或27% 的能效改進。

3nm 較5nm 制程的增益示例（圖via WCCFTech）

臺積電高管在早前的國際固態(tài)電路會議（ISSCC）演講期間的這番表態(tài)，證實了該公司對下一代制造技術的信心。

在滿足當前和未來產品的日益增長需求的同時，即便汽車領域的產品需求有所提升，也不會對整體產能造成太大影響。

需要指出的是，部分媒體誤解了所謂的“3nm 工藝提前”。畢竟在主題為《釋放創(chuàng)新未來》的27分鐘演講期間，高管并未直言此事，僅在開頭和結尾對3nm 開發(fā)進度“順口一提”。

為提升邏輯密度，需要對相關技術展開協(xié)同優(yōu)化，同時也增加了一定的成本。

除了透露3nm 技術的發(fā)展正在如期推進且相當順利，劉德音還提供了對3nm 工藝的最新數(shù)據(jù)、以及對工藝發(fā)展的看法。

他指出，到目前為止，臺積電已出貨約18億片基于7nm 工藝節(jié)點的芯片。截止2020年，該公司一直是行業(yè)中的領跑者。

得益于極紫外光刻（EUV）技術，臺積電能夠實現(xiàn)更高的保真度、縮短周期、并降低工藝的復雜性和缺陷率。

值得一提的是，臺積電在5nm 節(jié)點的十層掩模工藝中使用了EUV 技術（具體包括線切割、接觸、金屬線圖案），并用單層 EUV 取代了早期的多層深紫外（DUV）工藝。

隨后劉德音強調了設計技術的協(xié)同優(yōu)化（DTC），以及該方案在過去幾年中對芯片制造的重要性。對于芯片制造商來說，這使得他們能夠同時使用設計和制造技術來滿足性能要求。

此外 DTCO 使得臺積電在衡量節(jié)點的邏輯密度時超越了固有的縮放指標，比如接觸柵間距和最小金屬間距。

結合有源區(qū)上的柵極接觸、單擴散中斷、鰭片減少等特性，還可為3nm 工藝節(jié)點帶來1.8倍于5nm 的邏輯密度。

最后，劉德音披露了公司的未來計劃，包括開發(fā) sub-3D 材料和晶圓級單晶六方氮化硼。

兩者的特點是能夠在較低的制造溫度下，轉移至任意襯底上，從而為在三個維度上制造有源邏輯層和存儲層開辟了新的道路。

此外臺積電對于低維材料的研究，包包括一維的碳納米管。借助這一晶體通道的關鍵，是開發(fā)出一種柵極長度較短的晶體管介電材料。

如上圖所示，研究表明這項技術已有實現(xiàn)的可能。具有高k柵極堆疊能力的新材料，很適合用于制造柵極長度為10nm 的晶體管。

當然，為了達成如此遠大的目標，臺積電還需要與芯片行業(yè)的所有同行緊密合作，以確保3nm 工藝能夠發(fā)展到2倍于當前的性能。

考慮到該公司正在量產的5nm 順應了這一趨勢，即將面世的3nm 節(jié)點也有望遵循這一時間安排。

(責任編輯：段嘉祺_NT7312)