作為長樂紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探路者，輔布司平臺(tái)引領(lǐng)200多家蕾絲工廠邁向智能制造——

科技賦能“織”新章

東南網(wǎng)4月22日訊（福建日報(bào)記者 李珂）福州長樂是我國最大的花邊產(chǎn)業(yè)集群地之一，年產(chǎn)能近100萬噸，約占全國的70%。一場紡織業(yè)數(shù)字化變革正在這里風(fēng)起云涌。

福建東南西北科技集團(tuán)旗下的輔布司全球紡織面輔料S2B工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（以下簡稱“輔布司平臺(tái)”），借助AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)重塑花邊產(chǎn)業(yè)鏈，其App下載量超3.7萬，累計(jì)派單超20億元；云工廠平臺(tái)接入200多家長樂蕾絲工廠，服務(wù)超1000家供應(yīng)鏈企業(yè)，實(shí)現(xiàn)每年25億元規(guī)模的蕾絲產(chǎn)能調(diào)度。該平臺(tái)獲工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)App優(yōu)秀解決方案等榮譽(yù)稱號(hào)，商業(yè)模式入選哈佛商業(yè)評論、北大案例庫。

輔布司平臺(tái)如何引領(lǐng)傳統(tǒng)紡織走向智能化？記者近日走進(jìn)福州臨空經(jīng)濟(jì)區(qū)的福建東南西北科技集團(tuán)、輔布司產(chǎn)業(yè)園及長樂花邊生產(chǎn)企業(yè)，探尋其中的科技密碼。

“花無缺”：開辟采購新模式

走進(jìn)福建東南西北科技集團(tuán)的蕾絲展廳，科技?xì)庀涿娑鴣?，工作人員正手持平板電腦，為客戶演示“花無缺”AI圖像搜索引擎?？蛻綦S意拿起一款花邊樣品，工作人員拍照上傳，屏幕上迅速出現(xiàn)相似花型面料，以及供應(yīng)商詳情、價(jià)格、庫存等信息。以前，客戶要在海量花型里篩選，與供應(yīng)商反復(fù)溝通，往往耗時(shí)數(shù)天，如今在輔布司技術(shù)加持下，短短幾秒即可完成。

公司首席技術(shù)官吳嘉喆介紹，花邊紡織輔料非標(biāo)特性顯著，全行業(yè)花型近百萬種，采購、供應(yīng)雙方溝通困難。“花無缺”運(yùn)用深度學(xué)習(xí)算法，構(gòu)建起涵蓋70多萬種蕾絲花型的數(shù)據(jù)庫。客戶操作后，系統(tǒng)5秒內(nèi)便能完成匹配，將原本3至5天的選品時(shí)長大幅壓縮，極大提升了行業(yè)采購效率。

“花無缺”開辟了紡織輔料采購的全新模式，助力輔布司平臺(tái)在市場中脫穎而出，成為采購商的首選平臺(tái)。

在福建東南西北科技集團(tuán)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)中心，一幅宏大的技術(shù)架構(gòu)圖徐徐展開。中心總監(jiān)謝國益告訴記者：“輔布司平臺(tái)聚焦產(chǎn)業(yè)需求，實(shí)現(xiàn)了三大突破。一是‘看’，借助‘花無缺’，客戶能快速找到心儀的花型；二是‘連’，成功打通從訂單到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，讓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)流通；三是‘智’，通過運(yùn)用智能派單和產(chǎn)能調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源的合理配置。”

談及平臺(tái)研發(fā)歷程，謝國益坦言挑戰(zhàn)重重。“花無缺”是專為紡織花型打造的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，凝聚研發(fā)團(tuán)隊(duì)大量心血。由于紡織品花型豐富多變，且同一花型在不同材質(zhì)、顏色下差異顯著，傳統(tǒng)識(shí)別技術(shù)難以滿足客戶需求。為此，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新構(gòu)建花型特征向量庫，將花型轉(zhuǎn)化為高維向量；研發(fā)適配的圖像預(yù)處理算法，消除背景、光線等干擾因素；引入多模態(tài)融合技術(shù)，提升匹配精度。經(jīng)過兩年攻堅(jiān)，“花無缺”識(shí)別準(zhǔn)確率從60%提升至98%。

不僅如此，輔布司平臺(tái)依托70多萬種蕾絲花型大數(shù)據(jù)，借助人工智能訓(xùn)練產(chǎn)業(yè)小模型，成功打造AIGC智能設(shè)計(jì)共享平臺(tái)。該平臺(tái)能迅速生成高質(zhì)量蕾絲圖案，還支持二次創(chuàng)作，將行業(yè)研發(fā)成本降至原先的20%。

今年，輔布司平臺(tái)團(tuán)隊(duì)在AI設(shè)計(jì)領(lǐng)域繼續(xù)發(fā)力，正打造AI缺陷檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)能精準(zhǔn)識(shí)別斷線、破洞等20多種瑕疵類型，可在織布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全程進(jìn)行實(shí)時(shí)視覺檢測，目前已在部分花邊和面料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用。

輔布司平臺(tái)用技術(shù)突破行業(yè)瓶頸，為紡織業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

“智紡魔盒”：車間的“智慧天眼”

輔布司產(chǎn)業(yè)園智慧研發(fā)實(shí)驗(yàn)室里機(jī)器轟鳴，每臺(tái)織機(jī)頂端都有“智紡魔盒”和AI缺陷檢測設(shè)備。廠長饒馬龍介紹：“‘智紡魔盒’堪稱車間的‘智慧天眼’，實(shí)時(shí)掌握機(jī)臺(tái)型號(hào)、生產(chǎn)效率等信息?？蛻粝螺d輔布司App后，看中產(chǎn)品即可下單。系統(tǒng)依據(jù)機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)狀態(tài)，自動(dòng)匹配并分發(fā)訂單。”

饒馬龍說，這兩種設(shè)備投入使用后，成效顯著。“停機(jī)率降低40%，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，準(zhǔn)確率達(dá)95%。管理人員遠(yuǎn)程就能把控訂單，響應(yīng)速度提升60%。在人力成本方面，現(xiàn)在一人能管5到8臺(tái)機(jī)器，成本減半；在質(zhì)量把控上，智能檢測能多發(fā)現(xiàn)30%的產(chǎn)品缺陷，產(chǎn)品合格率提升到98%，企業(yè)成本大幅降低。”

長樂區(qū)紡織企業(yè)星羅棋布，輔布司平臺(tái)宛如一條無形紐帶，將200多家中小企業(yè)緊密相連，實(shí)現(xiàn)訂單、技術(shù)、人才資源共享。

福州市長樂區(qū)山海樂裁紡織有限公司廠長劉洪飛說：“以往跑業(yè)務(wù)四處奔波，如今平臺(tái)提供美工、工藝、銷售‘一站式’服務(wù)。每天上班打開數(shù)字平臺(tái)，就能看到適配本廠機(jī)臺(tái)型號(hào)、針位和原料的待接單，按系統(tǒng)分配生產(chǎn)，效率大大提高?，F(xiàn)在年產(chǎn)量達(dá)1200噸，收入增加了幾百萬元。”他進(jìn)一步細(xì)數(shù)接入平臺(tái)后的好處：“訂單來源穩(wěn)定多了，淡季開工率從30%提升到70%。平臺(tái)的專業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)幫我們節(jié)省了美工開支。而且在平臺(tái)接單，結(jié)算周期短，緩解了小廠資金緊張的難題。”

輔布司平臺(tái)優(yōu)化了織機(jī)資源配置，使得完全承包的生產(chǎn)商機(jī)臺(tái)開機(jī)率超90%，部分承包工廠在70%以上。

福建東南西北科技集團(tuán)董事長高勇表示，數(shù)字化是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，更是區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的有力支撐，輔布司平臺(tái)正是數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合的生動(dòng)例證。他透露，未來三年，集團(tuán)將拓展紡織輔料業(yè)務(wù)版圖，推進(jìn)技術(shù)迭代，借助AI、數(shù)字孿生技術(shù)打造智能工廠標(biāo)桿。此外，集團(tuán)還將進(jìn)軍全球市場，助力中國紡織業(yè)在全球市場競爭中搶占先機(jī)。